如果发生流量测量比实际偏大的情况，对高压旁路的控制影响主要为高压主蒸汽压力设定值偏高，影响高压旁路的保护正常动作。对主汽调阀的影响为高压主蒸汽压力设定值偏高，主汽调门会关小，影响汽轮机的正常发电量，甚至可能导致主机保护动作发生非停。
如果发生流量测量比实际偏小的情况，对高压旁路的控制影响主要为高压主蒸汽压力设定值偏小，高压旁路会开阀泄压，如果偏差较大会危机汽机运行安全。对主汽调阀的影响为高压主蒸汽压力设定值偏高，主汽调门会开大，影响余热锅炉的汽包水位控制，甚至可能导致主机保护动作发生非停。
3.2常见故障处理前应采取的措施
如果发生蒸汽流量计的故障，情况可分为一台故障、两台故障和三台故障三种情况，根据故障的情况不同处理采取的热控措施亦不同，下面将以引压管路保温措施不到位，导致其结冰为例，分别针对以上三种情况分别予以论述。
3.2.1一台故障的处理措施
当一台差压式流量变送器结冰时，具体情况可能分为两种，一种为正压侧先结冰，负压侧后结冰，一种为负压侧先结冰，正压侧后结冰。当发生种情况时流量显示会快速上升，当负压侧再结冰时，流量显示会下降，当正压侧和负压侧全部结冰时流量显示为零。当发生第二种情况时流量显示会快速下降，当正压侧再结冰时，流量显示会下降，当负压侧和正压侧全部结冰时流量显示为零。
当发生上述情况时，热控应及时采取逻辑强置措施。强置的具体措施为强置流量显示和差压测量的坏质量判断。具体流量强置数值应咨询运行人员，并根据就地处理进度确定强置的数值，如果采取强置大值的方法应在此基础上增加一定的偏置，如果采取强置小值的方法应在此基础上减少一定的偏置，以此保证在逻辑三取中时不会选中结冰的差压式流量变送器，保证正常测量的数值参与调节和保护。详见图 1。
3.2.2两台故障的处理措施
当出现第二台差压式流量变送器结冰时，应根据台结冰时强置的情况采取相应的措施。如果台采取强置大值的方法，第二台应采取强置小值的方法；如果台采取强置小值的方法，第二台应采取强置大值的方法。以此保证在逻辑三取中时不会选中结冰的两台差压式流量变送器，保证正常测量的数值参与调节和保护。具体操作如图 1。
3.2.3三台故障的处理措施
当出现第三台差压式流量变送器结冰时，首先应立即强置当前值保证机组的正常运行。然后再根据实际情况，采取后续措施。
新建燃机负荷 - 锅炉蒸汽流量曲线。根据近期历史趋势，总结出燃机负荷 - 锅炉蒸汽流量曲线，通过 POLY 函数实现燃机负荷和主蒸汽流量的对应替代，此曲线可以应对网调的负荷调节。选取近期历史趋势的原因为影响主蒸汽流量的其他因素（例如环境温度、湿度和燃机排汽温度等）的变换较小，主蒸汽流量变化的主要影响因素为燃机负荷，以此来保证燃机负荷 - 锅炉蒸汽流量曲线的可靠性。
但是由于近期趋势可能收集不到部分负荷段的相关数据，在超出现有数据负荷的部分应采取必要的补救措施，可以参考相同负荷运行的另一台余热锅炉的主蒸汽流量，以此来弥补现有数据的不足。为了保证数据切换的可靠性，切换条件要严谨，现有函数的负荷下线上增加 25MW 与另外一台的燃机负荷大于 100MW。如此设置的好处是当另一台运行机组突然故障或跳机时保证数据能及时切换到函数输出，保证机组的安全运行。具体操作见图 2。
图中的模拟量切换块 RAXFR 因设置合理的切换速率，避免切换过程中的信号大幅波动对机组正常运行造成的干扰。新增三取中和函数输出的切换。原有的三取中出口增加相应的模拟量切换块 RAXFR，以实现原有三取中和燃机负荷 - 锅炉蒸汽流量曲线的切换，并设置合理的切换速率，防止因切换速率产生的扰动。
4蒸汽流量计的常见故障处理方法
当处理措施完成后，应针对不同的故障类型进行进一步分析处理好就地设备故障，这样方能处理好相关的故障。
4.1引压管堵塞
一般情况下，引压管的堵原因主要是由于差压变送器引压管不定期排污或颗粒物侵入等原因造成。当引压管堵塞时，关闭阀门，使用钢丝或铁丝将其堵塞位置畅通。如无法疏通，则打开阀门借助蒸汽压力加以冲洗。使用蒸汽冲洗后仍没有解决引压管堵塞，则应动用相关切割和焊接工具，更换引压管的堵塞部分，使其恢复正常运行。
4.2引压管路结冰
引压管路结冰仅发生在极寒天气或保温措施不到位的情况下，其处理措施为及时投入相关的保温电源，使伴热电缆处于加热状态。检查相应的保温层厚度是否满足了相关的设计要求，或者为局部保温层受到破坏，如发生因次而引起的温度偏低，应及时加装相应厚度的保温中层。
引压管路结冰的预防措施为进入冬季时，及时检查相关设备的保温措施是否已到位，长期运行中有无损坏，如有损坏及时修复。
4.3阀门连接处泄漏
阀门连接处泄漏多为阀门与管子的接头处泄漏。当阀门连接处泄漏时，在现场可以看到焊接处的渗水或者蒸汽泄漏现象，如果为阀门前泄漏，需要请堵漏公司予以处理，如果为阀门后泄漏，可以关闭阀门重新焊接堵漏。如果遇到特殊情况发生阀门后引压管泄漏时，只要将泄漏处予以更换即可。
4.4差压变送器故障
差压变送器在正常运行时，出现的故障多是零点漂移、膜片变型或损坏和电子元件故障等。在现场能直接判断的故障零点漂移和电子元件故障，膜片变型或损坏只能通过试验室的仪器通过校验后方可判断。零点漂移的判断方法为打开平衡阀，关闭正、负压侧二次阀门，此时差压变送器输出电流为 4m A，画面显示为 0。如果不是 4m A，则说明零点有漂移现象，需要对差压变送器的零点进行调整。电子元件故障主要通过显示和测量加以判断。
5结语
当出现一台故障的相应措施的实施，减少了因为蒸汽流量计的原因对机组控制造成的扰动；当三台同时故障的方案实施避免了非计划停机，为就地设备处理赢得了充足的时间。
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